重磅：工业3d打印机厂商华曙高科申报科创板ipo上市，募资6.6亿元-尊龙凯时平台入口

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导读：近几年，增材制造（3d打印）行业高速发展，一批行业内的龙头企业壮大起来，开始陆续ipo上市，成立于2009年的华曙高科终于也迎来了这个振奋人心的时刻。

2022年6月28日，南极熊获得到一个重磅消息，国产工业级3d打印龙头企业湖南华曙高科技股份有限公司披露了招股说明书（申报稿）。据悉，华曙高科本次ipo公开发行股份总数不超过4143.23万股，占发行后总股本比例不低于10%，计划融资金额6.64亿元。

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在技术路线方面，设备选区激光熔融（slm）与选区激光烧结 sls）工艺具有取材范围广、力学性能好、成形精度高、材料利用率高、可成形结构复杂程度高等显著优势，是增材制造的主流工艺。

在技术能力方面，公司开展了涵盖软件系统、机械结构、光学热学、电气控制、材料工艺等核心模块的自主创新设计与开发，设备全部采用自主工业软件系统，拥有产品的完全自主知识产权，确保信息安全与技术可控。

在应用模式方面，设备基于自主软件系统采取开源模式，支持用户端软件快速升级迭代，支持用户使用第三方材料，鼓励上下游基于公司设备..进行材料、工艺、零部件、软件、产品等全领域创新。在技术成熟度方面，设备拥有面向高效益产业化生产需求连续稳定运行的能力，能够为客户带来持续的生产力价值。

△2021 tct展会期间，华曙高科展出的3d打印航天火箭发动机部件

（1）金属 3d打印设备

公司自主研发的金属3d打印设备采用选区激光熔融（slm）工艺技术，该技术采用激光能量逐层完全熔化金属粉末材料叠加成形，优势在于所成型零件表面质量好，内部金相组织致密度高，具有快速凝固的组织特征，具备良好的机械性能，能够实现较高的打印精度和极端复杂结构的制造，满足直接制造终端零件的应用场景。同时该成形技术可显著缩短产品研发制造周期，可选择金属材料范围广泛，包括钛合金、铝合金、高温合金、铜合金、钴铬合金、不锈钢、高强钢、模具钢、难熔金属等材料，相比传统减材制造其材料利用率更高，设计自由度更高，可实现集成化设计、拓扑优化设计、点阵设计等先进设计手段。综上特点及优势使该技术成为近年来工业级金属增材制造领域的主流技术之一，广泛应用于航空航天、模具、汽车、医疗、科研教育等领域。

公司从战略上重点布局金属增材制造技术，多年来持续面向高效益规模产业化增材制造及特定场景增材制造应用高端功能定制化需求，持续开展技术突破与产品创新，推出多系列多配置自主slm设备，产品具备以下技术特征：

1）覆盖多样化成形尺寸。公司在售设备成型缸x轴（长度方向）最大尺寸达到1570mm，z轴（高度方向）最大尺寸达到1700mm，在研设备成型缸最大尺寸x轴、y轴、z轴三个方向均达到米级，可满足大尺寸零部件一体化制造及复杂零部件高效益批量制造需求；

2）多激光配置。激光数量是影响加工效率的重要因素，其数量与生产效率正向相关。通常情况下，中小型设备综合考虑成本、技术难度等因素，一般采用单或双激光配置。在大型设备上通常采用多激光配置，以此来提高成形效率，同时保障打印精度。公司已成功开发含单激光、双激光、四激光、六激光、八激光配置的slm设备，并实现规模产业化装机。同时，公司亦在持续研发更多激光数量的设备，满足客户根据应用端特征进行个性化激光器与扫描策略配置的多样化制造需求；

3）开源的设备..。公司开源的设备..，可选择搭载涵盖镍基高温合金、钛合金、铝合金、铜合金、钴铬合金、模具钢、不锈钢、钨、钽、镍钛形状记忆合金等多材料工艺，根据需要为客户提供工艺参数包和材料性能数据库，且采用全自主研发的软件系统，开放核心工艺参数可供客户调整，能为应用端提供完整尊龙凯时平台入口的解决方案；

4）高质高效连续生产能力。公司将高能量激光器、可变光斑与大层厚技术等进行有机结合运用，实现质量与效率的最优匹配。大尺寸设备采用可智能切换的自主并联除尘过滤系统、全自动智能粉末管理系统实现巨量粉末在惰性气体保护下的高效输送、回收与筛分，满足规模连续生产需求。

公司自主研发及生产的slm设备主要产品如下：






随着公司创新产品生产效率和产品性能的持续提升，产业化应用 不断加深，公司自主研发生产的大尺寸、多激光及高效率高性价比的金属 3d打印设备 正加速应用于航空航天领域及各类传统加工行业。

（2）高分子 3d打印设备

公司自主研发的高分子3d打印设备采用选区激光烧结（ sls）工艺技术。受制于对成形材料控形和控性的技术难度，选区激光烧结（ sls）工艺技术是较为复杂的工艺路线之一，公司是国际上少数几家掌握该项核心技术并推出工业级产业化设备的增材制造设备供应商。选区激光烧结（ sls）工艺技术通过激光能量将高分子等粉末材料完全熔化后再凝固粘结成形，成型零件具有较好的机械性能、耐热性能等；能形成任意复杂形状的结构件且无需设计支撑，成形材料利用率高，成形精度较高；在打印过程中零件可叠加摆放，制造效率高，成品用途广泛。在此基础上，公司还在全球率先推出 flight技术，能够实现多激光配置，可打印精细薄壁件，将产能和打印效果大幅度提升。

在高分子增材制造技术方面，公司不断突破高精度多区温场设计与控制技术、高分子激光烧结中的光纤激光能量利用技术、多模块智能化连续增材制造技术等核心技术，可打印材料最高熔点达 340℃，覆盖多种成形尺寸，含单激光、双激光、四激光系统，可利用 co2激光器、光纤激光器两种能量源的多系列产业化选区激光烧结设备，公司产品具备以下技术特征：

1）光纤激光烧结技术 flight。公司相继推出单激光、双激光 flight设备，攻克了高分子激光烧结中 co2激光器功率较低、光斑较大、稳定性较差等制约生产能力与制造质量的关键性技术难题，在全球范围内率先将光纤激 光器突破性用于 sls设备，实现了超精细超高速烧结，将高分子增材制造产能及制造水平提升至全新高度。公司通过 完整的知识产权布局，确保了该项技术与产品在全球范围的领先性。

2）连续增材制造系统 （cams ）。公司在行业内率先提出 cams 理念与尊龙凯时平台入口的解决方案，将预热装载、建造、冷却、清粉等环节进行多模块集成，并实现全流程的高度自动化，集成 flight、大尺寸、多激光、智能清粉等核心技术形成具有高质高效批产能力的 cams 系统，极大的降低增材制造成本、提高批产一致性与成品率、提升产业化应用效率。该系统可进一步扩展至与设计、数字 化生产管理、后处理、质量评测等环节融合，推动实现基于增材制造的高度自动化、智能化、柔性化先进制造。

3）高温高分子材料应用能力。设备可打印材料最高熔点达 3 40 ℃，可应用于高温尼龙等高性能高分子材料的高质量成形，极大拓展了 sls 技术应用空间。

4） 高效大尺寸多激光设备。成功研制出超大型高分子 3d打印设备 ht1001p及 flight ht1001p系列，拥有 1000mm×500mm×450mm的超大成型缸尺寸，为全球范围内唯一单轴尺寸达到 1米以上的高分子（ sls）设备系列。生产效率提升接近 满足多种应 用场景零件尺寸要求，实现大尺度复杂结构的高质量一体化成形。

公司自主研发及生产的sls设备主要产品如下：

（3)3d打印高分子粉末材料

公司以多样化产业应用需求为牵引，建立了涵盖聚酰胺（pa）、聚氨酯 tpu）、聚苯硫醚（ pps）为基材，覆盖 295℃熔点、能适配 co2激光器及 光纤激光器 的高分子及其复合粉末材料产品体系。

在sls工艺技术目前使用最广泛的尼龙粉末材料领域，公司率先突破化工巨头赢创的 pa12粉末材料垄断，开辟全新的材料配方与制备技术路线，从分子端创新设计源头开始突破并掌握了 sls尼龙粉末材料聚合、制粉、改性、应用工艺全环节技术，并通过多维度专利布局形成完整自主知识产权体系，成功开发从原料端全国产化的首款材料 fs3200pa材料，并实现规模化量产，扭转了 sls技术应用受限于高价格原材料及垄断式经营模式而发展缓慢的困局，使材料及成品价格下降一半， 促进 sls技术应用市场快速扩展。

公司依托完整自主的材料技术创新能力强有力地 推动了 sls技术的突破式创新，成功研发 并 推出 fs3201pa f等新型复合材料，与光纤激光器 sls设备稳定适配，成功实现 flight技术的商业化推广，实现了 更 高的烧结速 度及更精细的烧结能力 。

同时，公司充分运用国内外资源，与巴斯夫等大型国际化工企业进行合作，推出聚酰胺 6 （pa6）、聚氨酯 （tpu）、聚苯硫醚 （pps）类的多种 sls粉末材料，丰富产品体系，满足应用端的多样化需求。

公司研发及生产的主要3d打印高分子粉末材料如下




华曙高科技术先进性、研发技术产业化情况以及未来发展战略

（一）技术先进性

公司直接瞄准工业产品高质量高效益直接制造需求，持续开展以工业级增材制造设备整体技术为核心的多位一体自主创新，攻克涵盖软件、控制、光学、温场、风场、材料等为代表的增材制造核心技术问题并将其进行系统融合，形成了拥有自主知识产权的完整技术体系，依托 开源特征的全套自主 3d打印工业软件系统，可提供 具有信息安全保障的国产化高性能增材制造设备 。公司高频度推出系列工业级增材制造设备 ，并形成了快速响应不同场景需求的定制化开发能力其中 fs621m ultra为全球范围内拥有最大 z轴尺寸的金属增材制造（ slm）设备， ht1001p及 flight ht1001p系列，为全球范围内唯一单轴尺寸达到 1米以上的高分子（ sls）设备系列。此外，公司在行业内率先提出连续增材制造（cams）理念与尊龙凯时平台入口的解决方案，将预热装载、建造、冷却、清粉等环节进行多模块集成，并实现全流程的高度自动化，提高产业化应用质量与效率。自主研发光纤激 光烧结技术 flight ，实现了超精细超高速烧结，将高分子增材制造产能及制造水平提升至全新高度。